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皮革涂飾中掉漿的成因和防治措施

2018-02-19 15:01來源:廣州麥吉皮革化工作者:皮革涂飾網址:http://www.wodory.com


皮革涂飾工藝中引起掉漿的原因很多,但歸結起來主要有三類:一類是皮革涂飾劑的黏性和成膜性太差;一類是革坯對涂飾劑的黏著力太差;還有一類是工藝操作的問題。具體成因和防治措施如下。
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皮革涂飾劑的問題:皮革涂飾劑的問題又分為皮革涂飾材料的品質問題和配方不當的問題。

首先要檢驗皮革涂飾材料的品質問題。新進的材料要檢查生產廠家及出廠日期,包裝是否完好,有沒有合格證;還要查材料的外觀氣味、規格等;對于樹脂、補傷劑等材料要檢查其成膜性和黏性;對正在使用的材料要檢查是否過期、變質等問題。排除材料的品質問題后,要分析涂飾配方是否恰當。配方不當是引起掉漿的主要原因之一??筛鶕魸{的狀況,來分析配方的問題。若皮革涂層呈粉末狀脫落,或脆裂,這可能是配方中顏料膏所占比例過太,或硬性材料過多,涂飾劑不能成膜,或膜太脆,一經搓揉,膜就掉下來。若皮革涂層如面粉皮一樣,軟而無彈性,用力一搓或刮即脫落,這可能是樹脂或其它成膜物太少;或滑爽劑、柔軟劑、蠟液等不成膜的材料使用過多,使皮革涂層的成膜性和黏性降低,導致涂層脫落。隨著季節的變化,配方中軟硬材料的比例也應相應改變,一般冬天硬性材料應相應減少,而夏天硬性材料應適當增加。因聚氨酯的總固體含量比丙烯酸樹脂低,若配方中成膜劑以聚氨酯為主,則其用量應比丙烯酸樹脂的量相應增大。底漿和面漿的軟硬比例要搭配適當,底漿應比面漿軟,黏性要大,少用蠟等影響黏性的材料,而面漿應有適當的硬度和強度。此外,還要注意涂飾劑應隨配隨用,存放太久容易變質。

坯革黏著力的問題:坯革對涂層應有較強的黏著力。否則涂層容易脫落。坯革對皮革涂層的黏著力可以從兩個方面來考慮。一是皮革涂層高分子材料與革纖維間的分子間引力;二是皮革涂飾劑滲入革面后與革纖維之間的機械絞纏力。因此,坯革的表面電荷,潤濕(清潔)程度,表面微孔、坯革內的遷移物等均影響到坯革對涂層的黏著力。若涂層呈塊狀或片狀脫落,嚴重的甚至能揭膜,脫下的膜柔韌麗有彈性,這說明皮革涂飾劑沒有問題,而是因為坯革對皮革涂飾劑的黏著力太差,皮革涂飾劑無法黏附上去之故。

這類問題大多是由于復鞣和加油不當,使坯革對涂層的黏著力下降造成的。復鞣劑和加脂劑一般都帶電性。帶正、負電性的材料加入的多少和順序,會影響坯革的電性。因此,要精心設計復鞣、加油和染色方案,調整革坯的電性,使其利于加油、染色和涂飾。若使用陰離子性的加脂劑,在加油前革坯應呈中性或略帶正電荷,否則,坯革若帶負電荷,則油脂很難滲透入革內,而浮在革的表面,使革表面油膩,影響了涂飾劑與革面的黏著力。但坯革若帶較強正電荷油脂在革表面結合,也會使革表面油膩。有的廠家貪圖價格便宜,使用一些劣質加脂劑,這些加脂劑往往乳化性能差,容易破乳,油脂附著在坯革表面,涂飾劑難以黏上。有的工廠為解決皮革松面的問題而在加油后用復鞣劑大量填充,使革表面微孔堵塞,涂飾劑難透入革內,造成所謂不吃漿的現象。特別是大量使用陰離子性的樹脂填充,使坯革正電性減弱,甚至帶負電性,嚴重影響陰離子型涂飾劑對革坯的黏著力。若坯革中的中性鹽,小分子有機物等易遷移的物質太多,在一定條件下會遷移到坯革與涂層結合處集結起來,降低坯革與涂層的結合力,在外力作用下會引起掉漿。
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工藝操作的問題:工藝操作不當引起的掉漿,主要表現在以下幾個方面。坯革太濕;刷底漿后沒有晾干又刷面漿或刷面漿后未晾干就固定,使漿液中的水分揮發不出去,造成皮革涂層糖心現象,影響膜的強度,用指甲輕刮涂層就會脫落;漿太濃,刷漿過多,使涂層變厚,涂層抗摔和耐彎折的能力下降,引起涂層脫落;涂層沒有固定好,或噴固定后陳化時間太短,涂層固化不好,耐水性差,力學強度下降;目前做歐美風格服裝革的廠家較多,在滾油或噴油時加入了含水分較重或含小分子有機溶物較多的油脂或手感劑,這對涂層的破壞性較大,在滾轉時因熱力和機械力的作用,涂層很易脫落;坯革表面若有油污和灰塵,生產中又沒有采取相應的措施,涂飾材料根本黏不上去。對于油污不太嚴重的,可用氨水、酒精凈面后再涂飾,底漿要有一定的滲透性,可加入少量滲透劑,使成膜劑適當滲入革面,以增加涂層與革纖維之間的機械力。為了保險,可采用三明治式涂飾法,即先用陽離子材料封底,再刷陰離子材料;對油污嚴重的坯革,必須入鼓洗凈,才能涂飾;坯革和涂層的延伸性要基本相適應,否則,若坯革的延伸性太大,涂層易開裂而掉漿。在整理時,對延伸性太大的坯革要加強摔軟和繃板,特別要把邊肷部位繃開。適當運用增強坯革與涂層黏著力的工藝措施,如熨燙、烘干、凈面、摔軟、刷涂等,可以減小掉漿的可能性。

以上便是與大家分享的關于皮革涂飾中掉漿的成因與防治措施,希望能夠對大家預防皮革涂飾工藝中掉漿問題有所幫助。

 


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